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来源:冲压油 浏览:http://www.czydbr.com


一、评判极压抗磨剂的五大注意事项

1. 颜色
2. 气味
3. 油溶性
4. 铜腐
5. 抗磨与极压性

前四项(颜色、气味、油溶性、铜腐)可以容易测出结论,最后一项抗磨与极压性最为重要,也是客户采购极压抗磨剂最关心的一项指标,所以正确、准确检测其技术指标,分析其使用效果,对客户正确选择一款适合自己产品的添加剂尤为重要。

、为什么同指标的油品使用效果会截然不同

实际案例:
   
某调合油厂业务在客户那里取来冲压油样品交工程师调配替代品,工程师测得其样品指标如下:
PB:800N
PD:7000N                     (使用效果:良好)
长磨:0.62(试验力:392N,时间:60分钟)
      
工程师根据以上指标调配其替代品交给客户使用,但使用效果却没有原来的效果好,工件产生拉毛现象。

替代油指标:
PB:800N
PD:7000N                     (使用效果:出现拉毛现象)
长磨:0.62(试验力:392N,时间:60分钟)

现在我们评判一款添加剂的抗磨与极压性能只是单单看它的PB(最大无卡咬负荷)和PD(烧结负荷)这两个最高点上的值,但在金属加工过程中,仅以PB、PD这两个值为标准去调合油品,往往并不能调合出效果极佳的油品,亿达渤润技术人员通过大量试验发现在金属加工过程中容易出现的问题并不是在PB、PD这两个点上,而是在加工过程中1000N——2000N这段压力区间上。
   
以下是亿达渤润将两款冲压油在各个试验力下做的四球机指标对比图,亿达渤润把两款油进行分段细致试验来分析其中出现的问题。

从以上两款冲压油的四球机指标对比图中我们可以看出,两款油在加工初期(600N—800N)与加工后期(3000N—7845N)这两个阶段,它们的摩擦力与磨斑相差无几,但最后的使用结果是油品一没有出现任何问题,但油品二出现了工件拉毛的现象。
   
我们再来对比(1000N—2000N)这个阶段,可以发现在这个阶段,油品二的摩擦力与磨斑大大高于油品一的指标,所以油品二出现拉毛的问题也势必是在这个阶段发生的。
   
结论:同指标的两款油在加工初期与后期指标差异不大,所以我们要着重分析整个加工过程,不能仅看一款添加剂的PB、PD值去评判其抗磨极压性能。

三、亿达渤润线性理论

同指标的两款油在加工初期与加工后期各项指标差异不大,但1000N—2000N这段加工区间指标往往会出现很大的波动差异,这段时间也是润滑油由物理润滑向化学润滑过渡,由物理油膜生成化学油膜的过程阶段。由于旧的物理润滑油膜随压力、温度的增高而失去效应,新的化学极压油膜正处于形成过程中,这个阶段是整个润滑过程中润滑效果最薄弱的阶段,所以金属加工中出现的问题绝大多数会发生在这个新旧油膜更替的阶段。

亿达渤润把这个新油膜生成的整个过程分压力段用四球机细致检测出来,可以得到一条摩擦力与磨斑的曲线图,当油膜稳定的时候,这条曲线会是平稳的,但在生成化学油膜的阶段,由于极压剂里的化学物质正在发生剧烈反应,导致润滑不稳定,所以曲线会产生上下的波动,这个阶段是无法避免的,但这个线性波动的剧烈、长短程度是可以通过选用极压抗磨剂改善的。
     
综上所述:PB、PD值相近的两款添加剂,评判它们抗磨极压性能优良的着重点要放在化学油膜生成过程中的线性波动上,从两款添加剂的线性波动对比图上看,线性波动曲线越是平稳,时间越是短暂,它的使用效果就会越好。
 

四、金属加工各工艺配油标准

亿达渤润根据检测替代国外高性能金属加工油的实战经验,并综合国内金属加工行业各工艺要求,制定出配油标准:

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