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2019-01-19
汽车齿轮部件的制造流程步骤有哪些?  齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件,通过与其它齿状机械零件传动,可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。但对高精度齿轮制造工艺,特别是齿数多、直径大、齿面长、精度要求高且加工周期长的齿轮,在滚切过程中要求有严格的工艺保证,必须控制好齿坯加工、夹具、刀具、机床调整及环境等各个环节。下面亿达渤润石化简单介绍下汽车齿轮的制造工艺流程有哪些:
2019-01-14
解析轴承高速磨削工艺的常见问题和技术解决方案  轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。在轴承生产中,磨削加工又是整个加工过程中最复杂,因此对于轴承生产中关键工序之一的磨削加工,如何采用新工艺、新技术以高精度、高效率、低成本地完成磨削过程,便是磨削加工的主要任务。下面亿达渤润石化简单介绍下轴承磨削工艺的常见问题
2019-01-04
五金零部件容易产生精度误差怎么办?  五金零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。下面亿达渤润石化简单介绍下五金零件误差产生的原因和解决方
2018-12-30
简述普通紧固件螺纹车削工艺的技术特点  螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造,在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹。切削螺纹时车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系,即主轴每转一转刀具应均匀地移动一个导程的距离。以下亿达渤润石化简单通过对普通螺纹的工艺分析,加强对普通螺纹的了解以便更好的加工普通螺纹:   一、普通螺纹的尺寸分析 数控车床
2018-12-24
简析金属切削的工艺特点和质量因素  随着机床和刀具的不断发展,切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高,应用范围也日益扩大,从而大大促进了现代机械制造业的发展。金属材料的切削加工有许多分类方法,常见的有按工艺特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三种分类方法。影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、切削油、工艺方法和加工环境等方面。下面亿达渤润石化简单介绍下常见的金属切削工艺类型和提高质量的方法有哪
2018-12-15
简单介绍高精度五金冲压件的制造流程  对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程。随着五金工件结构的差异,工艺流程可能各不相同。新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术,是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成超高精度的冲压零件。下面亿达渤润
2018-12-01
超精密冲切工艺有哪些技术特点?  超精密冲裁是指通过一次冲压行程即可获得高表面粗糙度和高精度的冲裁零件工艺方法。精密冲裁工艺要比采用普通冲裁工艺后再经整修的效率大幅度提高,并且节约了工时降低了成本,是一种能提高冲裁件质量即经济又有效的加工方法,目前广泛应用在航空、航天、汽车、机械、造船、家电领域等。 下面亿达渤润石化简单介绍下精密冲裁技术特点有哪些:     一、超精密冲裁的原理 在普通
2018-11-23
汽车零部件的制造流程解析  随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代,对冲压工艺技术提出了新的要求,带来了汽车冲压件生产加工工艺技术的变革。冲压工艺设计是进行冲压生产的重要技术准备工作,应结合工厂的设备、人员等实际情况,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构,以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求。下面亿达渤润石化简单介绍下汽车零件冲压工艺的设计流程: &n
2018-11-15
铣削螺纹工艺应当如何选用铣具?  传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。下面亿达渤润石化简单介绍下螺纹铣削工艺的铣刀应当如何选用:     一、螺
2018-11-07
金属切削工艺常见的切屑类型和特点  数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。为了应对和适应机械领域难加工材料不断增多的状况并满足对其加工性能、加工效率和加工精度等方面的要求,目前全球刀具界都在不断改进各自的刀片基体、几何角度、涂层技术和难加工材料的加工方法,以满足高强度金属材料零件的高效加工的要求。由于金属材料的性能不同,其滑移性质也不相同,即使在相同条件下
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